Sababaha loo jaro goynta laysarka waxaa loo aanayn karaa dhinacyo badan, oo ay ugu badan yihiin dejinta cabbirrada qalabka, isticmaalka gaaska kaabista ah, sifooyinka agabka, iyo xaaladda qalabka. Kuwa soo socdaa waa falanqayn gaar ah oo ku saabsan sababahan:
1. Dejinta xuduudaha qalabka aan habboonayn
Kabsashada booska diiradda saarista laysarka:
Booska diiradda saarista laysarka waa mid aan sax ahayn, taasoo keenta in si wax ku ool ah loogu nuugo tamarta shaqada, si aan si wax ku ool ah loogu afuufin karin jajabka ka dhasha habka jarista, sidaas darteedna uu ku sameysmo burrs dusha sare ee jarista.
Xalka:Tijaabi diiradda iftiinka laysarka oo hagaaji booska diiradda iftiinka laysarka iyadoo loo eegayo heerka si loo hubiyo in tamarta si sax ah loogu diiradda saari karo shaqada.
Xawaaraha jarista ee aan habboonayn:
Xawaaraha jarista ee aadka u degdega badan iyo kan aadka u gaabiska ah labaduba waxay sababi karaan burrs. Marka xawaaruhu aad u dheereeyo, dusha sare ee walaxda ayaa laga yaabaa in la jaro ka hor inta uusan gebi ahaanba dhalaalin, taasoo sameysa burrs; marka xawaaruhu aad u gaabis yahay, tayada dusha sare ee jarista ayaa laga yaabaa inay dhaawacdo burrs-na waa la soo saari karaa.
Xalka:Xawaaraha jarista ku hagaaji heer ku habboon iyadoo la raacayo sifooyinka agabka iyo shuruudaha jarista.
Awood soo saar oo aan ku filnayn:
Marka awoodda wax soo saarka ee mashiinka jarista laysarka aysan ku filnayn, birta si wax ku ool ah looma uumi karo, taasoo keenta in la soo saaro haraaga iyo burrs-ka.
Xalka:Hubi in awoodda wax soo saarka ee mashiinka jarista laysarka ay caadi tahay. Haddii aysan ku filnayn, qalabka waa in la hagaajiyaa ama la beddelaa waqtigii loogu talagalay.
2. Isticmaalka aan habboonayn ee gaaska caawiyaha ah
Nadiifnimada gaaska kuma filna:
Nadiifnimada gaaska caawiyaha ah waxay saameyn weyn ku leedahay tayada jarista. Haddii daahirnimada gaaska aysan ku filnayn, ma awoodi doonto inay si wax ku ool ah u afuufto wasakhda iyo qiiqa ka dhasha inta lagu jiro habka jarista, taasoo keenta burrs.
Xalka:Isticmaal gaas kaabayaal ah oo saafi ah oo hubi in cadaadiska gaasku uu dhexdhexaad yahay.
Cadaadis gaas oo aan ku filnayn:
Marka cadaadiska gaaska uusan ku filnayn, wasakhda iyo qiiqa si wax ku ool ah looma afuufi karo, taasoo kordhinaysa jiilka burrs.
Xalka:Hubi in cadaadiska gaaska uu ku filan yahay iyo in kale. Haddii uusan ku filnayn, waa in waqtiga lagu hagaajiyaa.
3. Saamaynta sifooyinka agabka
Dusha sare ee aan sinnayn:
Haddii ay jiraan xaalado aan sinnayn sida convexities ama xaaladaha concave ee dusha sare ee maaddada, laser-ka waxaa laga yaabaa in la carqaladeeyo inta lagu jiro jarista, taasoo keenta qaybinta tamarta oo aan sinnayn iyo burrs.
Xalka:Kahor intaadan jarin, sida shiididda iyo simidda, si loo yareeyo saameynta sinnaan la'aanta ee tayada jarista.
Farqiga u dhexeeya gudbinta kulaylka ee walxaha:
Agabyada kala duwan waxay leeyihiin koronto-qaadis kala duwan oo kulka ah, nuugiddooda iyo gudbinta tamarta laysarkana sidoo kale way kala duwan yihiin. Tani waxay keeni kartaa qaybinta tamarta oo aan sinnayn inta lagu jiro jarista iyo burrs.
Xalka:Hagaaji xuduudaha jarista sida awoodda laysarka iyo xawaaraha jarista iyadoo loo eegayo sifooyinka kulaylka ee walaxda.
4. Xaaladda qalabka oo liidata
Gabow ama dhaawac qalabka:
Mashiinnada jarista laysarka ayaa laga yaabaa inay gaboobaan ama ay dhaawacmaan ka dib isticmaalka muddada dheer, sida wasakhowga qaybaha indhaha, xirmidda afka, iwm., taasoo saameyn doonta tayada jarista waxayna soo saari doontaa burrs.
Xalka:Si joogto ah u dayactir oo u dayactir qalabka, isla markaana beddel qaybaha duugoobay ama dhaawacmay waqti ka dib.
Xasillooni la'aan qalabka:
Ka dib hawlgal joogto ah oo muddo dheer ah, qalabku wuxuu noqon karaa mid aan degganayn, sida gariirka iftiinka laysarka, kaas oo sidoo kale sababi doona burrs.
Xalka:Si macquul ah u diyaari waqtiga shaqada ee qalabka si looga fogaado hawlgal joogto ah oo muddo dheer socda; jooji qalabka waqtiga loogu talagalay kormeerka iyo daaweynta marka qalabku noqdo mid aan degganayn.
Waqtiga boostada: Sebtembar-12-2024
